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GH3230是Ni - Cr基固溶強化型變形高溫合金，主要合金元素包括鎳（Ni）、鉻（Cr），還含有適量的鉬（Mo）、鎢（W）、鈷（Co）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鐵（Fe）、硼（B）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、鑭（La）等元素。其中，鉻含量在20.0%以上，鎳為基體元素，其他元素的添加起到固溶強化、時效強化等不同作用，例如鉻元素不僅能固溶于基體相中強化組織，另一方面能與碳結(jié)合形成M23

GH1015是一種高性能的鐵鎳基高溫合金，屬于固溶強化型合金，被廣泛應(yīng)用于航空航天、化工和能源等領(lǐng)域。它含有鐵(Fe)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈦(Ti)和鋁(Al)等合金元素。 二、性能優(yōu)勢 高溫強度：具有較高的抗拉強度（σb≥880MPa）和屈服強度（σs≥470MPa），在高溫環(huán)境下仍能保持良好的力學(xué)性能。 良好的抗氧化性：在高溫下能夠形成致密的氧化層，有效防止氧化產(chǎn)物進(jìn)一步侵蝕合金材

良好的強度和韌性：在高溫下能保持優(yōu)異的抗拉強度和延伸率，在650℃以下具有高的屈服強度、持久強度和蠕變強度，同時還具有較高的硬度，能夠承受較大的機械載荷和沖擊負(fù)荷。 良好的疲勞性能：如以GH4133B（與GH2132相關(guān)）為研究對象開展疲勞長裂紋擴展試驗可知其具有良好的持久和疲勞性能，可利用相關(guān)公式計算其疲勞裂紋擴展速率等相關(guān)參數(shù)，以評估其疲勞性能。

NS143鎳合金的化學(xué)成分主要以鎳為基體，包含鉻、鈷、鉬、鋁、鈦等合金元素。其成分通常為： 鎳（Ni）：約60% - 70% 鉻（Cr）：約15% - 20% 鉬（Mo）：約4% - 6% 鈷（Co）：約4% - 8%。這種特定的化學(xué)成分設(shè)計使得NS143在高溫和腐蝕環(huán)境中的使用表現(xiàn)得尤為突出，鎳基合金的主要優(yōu)點是其優(yōu)異的耐熱性和抗氧化性，使其在高溫下維持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

NS1403合金，也稱為NS143合金，其主要成分包括：鎳（Ni）約為32±38%、鉻（Cr）約為19±21%、鉬（Mo）約為2 - 3%、鈦（Ti）約為1.8 - 2.3%、錳（Mn）約為0.5%等元素。 二、熱處理 固溶處理 溫度一般為1050 - 1150℃，保溫時間為1 - 2小時，目的是將合金中的固溶體中的溶質(zhì)均勻地溶解在基體中。 時效處理 溫度一般為750 - 800℃，保溫