16Cr25Ni20Si2機(jī)械性能

16Cr25Ni20Si2大多數(shù)鎳合金焊接都是采用手工電弧焊（SMAW）、氣體保護(hù)鎢ji電弧焊（GTAW）和氣體保護(hù)金屬ji電弧焊（GWAW），鎳合金焊接件塑性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應(yīng)力和變形，一般只要求對沉淀硬化不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理，鎳合金的焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法非常類似，但是，由于富鎳焊縫熔池凝固特別遲緩和更差的焊透性，全焊透焊縫的產(chǎn)品可能要求修正接頭形式和焊接技術(shù)。

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一、1.4841介紹：
1.4841具有較高的高溫強(qiáng)度及耐氧化性，對含硫環(huán)境較敏感，在600~800度有析出相的脆化傾向。
二、1.4841應(yīng)用和特性：
1.4841適用于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。
三、1.4841相近牌號：
國標(biāo)數(shù)字名稱 國標(biāo)新名稱 國標(biāo)舊名稱 日本JIS 美標(biāo)ASTM
S38340 16Cr25Ni20Si2 1Cr25Ni20Si2  
美標(biāo)UNS 美標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN 歐洲EN 其它
314  1.4841 X8CrNiSI25-21
四、1.4841化學(xué)成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.20 1.50~2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 24.00～27.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
18.00～21.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B(yǎng) 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4841材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、1.4841物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
~ 0.5 15 16.5 0.85
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
7.9 固溶187 90 無  
七、1.4841力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
1080~1130 快冷 520 205 40 50
八、1.4841交貨狀態(tài)：
1.4841棒材固溶處理，板材固溶酸洗。

16Cr25Ni20Si2壁厚為2mm。尺寸的精度是壁的厚度，外徑和橢圓率的精度。速度當(dāng)將鉻-鎳奧氏體不銹鋼加熱到450-800C的溫度范圍時，通常會沿晶界發(fā)生腐蝕，這稱為晶間腐蝕。一般來說，晶間腐蝕實際上是飽和奧氏體金相組織中的Cr23C6析出的碳元素，導(dǎo)致晶界的奧氏體組織不良。因此，這是防止鉻從晶界。防止晶間腐蝕的有效方法。在低試件的邊緣，有不規(guī)則的深色孔隙，周圍有大量的氧化物夾雜物（主要是氧化亞鐵）。（2）由于采用非接觸方式（探頭不直接接觸被檢查工件），因此檢測速度可以很快。首先，帶酸洗液的不銹鋼焊管壁厚更均勻，承壓性能更強(qiáng)。當(dāng)對拋光管進(jìn)行人工拋光時，原始管的壁厚會更薄，尤其是在焊接區(qū)域。焊接區(qū)的壁厚越薄，其承載能力越。

16Cr25Ni20Si2在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用，但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能，哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬，如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅?，哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能，因此僅對哈氏C-276合金進(jìn)行消應(yīng)力熱處理是無效的，在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢，哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進(jìn)行表面清理，可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當(dāng)比例xiaosuan和氫fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。16Cr25Ni20Si2
16Cr25Ni20Si2

16Cr25Ni20Si2

從這個等式可以看出： 1.碳是一種較強(qiáng)的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接后它會造成敏化腐蝕和隨后的晶間腐蝕問題。 2.氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數(shù)量有限的氮。 3.添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。從這個等式中也可以看出： 1.添加錳對于形成奧氏體并不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強(qiáng)的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結(jié)構(gòu)，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數(shù)量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4. 5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當(dāng)于7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結(jié)構(gòu)。這也是200系列不銹鋼的形成原理。 2.在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。鍛件終的晶體結(jié)構(gòu)取決于兩類添加元素的相對數(shù)量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結(jié)構(gòu)的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關(guān)系。因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是*鐵素體不銹鋼，具有磁性。 3.在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結(jié)構(gòu)都被轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體結(jié)構(gòu)，這樣就形成了300系列不銹鋼。 4.如果僅添加一半數(shù)量的鎳，就會形成50