347抗點(diǎn)腐蝕能力 鍛造注意事項(xiàng)
簡要描述:347當(dāng)要求不能有鐵存在的時(shí)候,應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)。如果結(jié)果令人滿意,應(yīng)用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行洗滌,直到深藍(lán)色*消失。正如A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈,不推薦在設(shè)備的工藝表面,即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接表面采用這種試驗(yàn)。比較簡單的試驗(yàn)是在水中12~24小時(shí),檢查是否有銹。這種試驗(yàn)靈敏性差,而且耗時(shí)。這些都是檢驗(yàn),不是清理。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在,必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的進(jìn)行清
- 產(chǎn)品型號:347沖擊功
- 廠商性質(zhì):代理商
- 更新時(shí)間:2024-03-21
- 訪 問 量:1052
347自由鍛造
347較高的強(qiáng)度和剛度,可以承受高溫,高壓,反復(fù)彎曲和溫度波動等各種惡劣環(huán)境,并且不會降低密封性能,該法蘭具有圓管的過渡部分,并被對焊到管道上,由于對接焊不易變形,密封且用途廣泛,并且具有相應(yīng)的剛度和彈性要求以及對接焊薄化過渡合理,因此目前被廣泛使用,同時(shí),由于焊接接頭與接頭表面之間的距離較大,因此可以保護(hù)接頭表面不受焊接溫度變形的影響,并采用相對復(fù)雜的結(jié)構(gòu),適用于壓力或溫度波動較大的管道??,或高溫,高壓和低溫管道,通常用于PN大于2.5MPa的管道和閥門的連接,是指帶有頸部的法蘭對接焊接法蘭是管道的一種它也用于運(yùn)輸昂貴,易燃易爆的介質(zhì),在生產(chǎn)過程中,焊接法蘭在生產(chǎn)和焊接中受到嚴(yán)格控制,以確保在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮其作用和價(jià)。
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一、347不銹鋼介紹:
347不銹鋼是鈮穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼,加入了鈮提高耐晶間腐蝕性能,在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性同321,焊接性能良好,可作耐材料和耐熱鋼使用。在400~900度腐蝕條件下部件,高溫焊接結(jié)構(gòu)部件。
二、347不銹鋼應(yīng)用和特性:
347不銹鋼主要用于火電廠,石油化工等領(lǐng)域,如制作容器、管道、熱交換器、軸類等。也可作為焊接材料使用。
三、347不銹鋼相近牌號:
國標(biāo)數(shù)字名稱 國標(biāo)新名稱 國標(biāo)舊名稱 日本JIS 美標(biāo)ASTM
S34778 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb sus347 S34700
美標(biāo)UNS 美標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN 歐洲EN 其它
F347 30347 1.4550 X6CrNiNb18-10
四、347不銹鋼化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 17.00~19.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
9.00~12.00 ~ ~ ~ ~ 10C~1.10
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、347不銹鋼材質(zhì)規(guī)格:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、347不銹鋼物理性能:
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
1398~1427 0.5 16.3~22.2 16.6~18.6 0.73 193
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
固溶187 90 無
七、347不銹鋼力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
980~1150 快冷 520 205 40 50
八、347不銹鋼交貨狀態(tài):
347不銹鋼棒材固溶處理,板材固溶酸洗。
347使被處理的表面達(dá)到初步的粗糙度,然后通過電解進(jìn)一步改善被處理的光滑度。表面。第三,如果要處理形狀復(fù)雜的零件,則更容易使用電化學(xué)拋光。電化學(xué)拋光也比機(jī)械拋光更有效,但必須注意不要放置大型工件。電化學(xué)拋光的工件表面電流密度必須均勻,以使拋光表面的亮度均勻,由于電化學(xué)拋光電流較大,夾具與工件應(yīng)有足夠大的接觸面積并形成良好的接觸,否則容易導(dǎo)致工件過熱和燃燒。應(yīng)該指出的是,某些用于拋光奧氏體不銹鋼的工藝不能用于拋光馬氏體不銹鋼,因?yàn)樗鼈円子诟g。雙相不銹鋼2205(UNSS31803/32205)是種商業(yè)開發(fā)的“第二代"雙相不銹鋼。它是在1970年代中期開發(fā)的,并由德國克虜伯鋼鐵生產(chǎn)商引入。今天仍然是常見的雙相。
347鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦,除具有耐磨性能外,其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好,可制造耐磨零部件,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面,鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末,非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末,這類粉末,廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化,主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等,在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末,所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料,常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。347
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【主要化學(xué)成分短評】 ①鎳是主要的成分之一,能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力. ②鉻也是主要的成分之一,能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用. ③銅作為輔助合金之一,它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。 ④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力.哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。