QBe1.9-0.1鈹青銅加工性能

簡要描述：QBe1.9-0.1鈹青銅鑄態(tài)下抗拉強(qiáng)度（340—450MPa）、硬度（HBS90—143）、耐磨性能均超過了標(biāo)準(zhǔn)黃銅CuZn40Pb和標(biāo)準(zhǔn)5—5—5青銅，可代替有上述要求的銅合金，節(jié)約銅58%以上，產(chǎn)品成本下降50%以上；2、熔點(diǎn)和澆注溫度低，是青銅、黃銅的1/2，節(jié)能50%，壓鑄摸壽命提高30倍；3、與銅合金比較，流動(dòng)性好（95CM），線收縮小（1.29%），比重?。?.9），熔煉簡單，勞

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更新時(shí)間：2024-03-21
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QBe1.9-0.1鈹青銅加工性能

QBe1.9-0.1鈹青銅生產(chǎn)實(shí)踐證明，把合金液快速升溫至較高的溫度，進(jìn)行合理的攪拌，以促進(jìn)所有合金元素的溶解（是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，這樣，偏析程度小，熔解的氫亦少，有利于均勻致密、機(jī)械性能高的合金.因?yàn)殇X熔體的溫度是難以用來判斷的，所以不論使用何種類型的熔化爐，都應(yīng)該用測(cè)溫儀表控制溫度。

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QBe1.9-0.1鈹青銅
詳細(xì)介紹：材料名稱：QBe1.9 -0.1鈹青銅
標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T 5231-2001)
特性及適用范圍:
為加有少量鎂的鈹青銅。性能同QBe1.9，但因加入微量的Mg，能細(xì)化晶體，并提化相（γ2）的彌散和分布均勻性，從而大大+提高合金的時(shí)效后的性極限和力學(xué)性能。
化學(xué)成分：
鋁 Al：0.15
鐵 Fe：0.15
鉛 Pb：0.005
鈹 Be：1.85-2.1
鎳 Ni：0.2-0.4
硅 Si：0.15
銅 Cu：余量
雜質(zhì)0.5
鈦 Ti：0.10-0.25
鎂 Mg：0.07-0.13
力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：590-830
伸長率（δ10/%）：≥2
硬度（HB)≥150
注：棒材的力學(xué)性能
試樣尺寸：直徑（>25）

QBe1.9-0.1鈹青銅

QBe1.9-0.1鈹青銅由于良好的耐海水腐蝕性能，許多銅合金，如:lv青銅，錳青銅，lv黃銅，炮銅，白鋼以及鎳銅合金己成為造船的標(biāo)準(zhǔn)材料，一般在軍艦和商船的自重中，銅和銅合金占2-3%，飛機(jī)的航行離不開銅，例如:飛機(jī)中的配線。液壓，冷卻和氣動(dòng)系統(tǒng)需使用銅材，軸cheng保持器和起落架軸承采用lv青銅管材，導(dǎo)航儀表應(yīng)用抗磁鋼合金，眾多儀表中使用破銅彈性元件等等，鐵路的電氣化對(duì)銅和銅合金的需要量很大，每公里的架空導(dǎo)線需用2，噸以上的異型銅線。為了提高它的強(qiáng)度，往往加入少量的銅或銀，此外，列車上的電機(jī)，整流器，以及控制，制動(dòng)，電氣和信，號(hào)系統(tǒng)等都要依靠銅和銅合金來工作，真誠歡迎各界新老顧客朋友們隨時(shí)了解和洽商業(yè)務(wù)，我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。QBe1.9-0.1鈹青銅
QBe1.9-0.1鈹青銅

QBe1.9-0.1鈹青銅 我們的鋼鐵加工服務(wù)和能力包括：

QBe1.9-0.1鈹青銅 鋼縱剪：米德金屬提供精密窄寬度鋼縱切帶在±0.005"的公差。我們可以切割我們提供的任何金屬產(chǎn)品以符合您的規(guī)格。

QBe1.9-0.1鈹青銅 鋼水平/鋼沖裁：我們提供鋼制平整和鋼沖裁（切割長度）的3-48“寬和12-120"長度的件。也可提供定制尺寸 - 詳情請(qǐng)聯(lián)系上海威勵(lì)。

QBe1.9-0.1鈹青銅 磨邊/鋼邊軋制和去毛刺：通過鋼邊軋制和去毛刺，我們?nèi)コ虽h利的邊緣和金屬切割可能導(dǎo)致的任何邊緣缺陷。這些工藝為您的金屬產(chǎn)品增添了安全優(yōu)勢(shì)。鋼邊軋制能力：1/2“至10"寬。

QBe1.9-0.1鈹青銅 去彎曲：去彎曲服務(wù)使鋼鐵產(chǎn)品平滑和扁平化。金屬是否從線圈上翹曲 - 從加工或任何其他原因 - 去彎曲將使其平坦和方形。去彎曲能力：1/2“至10"寬。

QBe1.9-0.1鈹青銅 剪切：通過提供精密公差剪切，我們可以提供符合客戶項(xiàng)目要求的金屬產(chǎn)品。

QBe1.9-0.1鈹青銅 切割：通過我們的金屬切割功能，為我們的客戶提供幾乎任何尺寸，長度或形狀的精密切割零件，以符合其規(guī)格。

QBe1.9-0.1鈹青銅 銑削：可用的銑削服務(wù)包括根據(jù)客戶的確切規(guī)格設(shè)置的量規(guī)校正和回火再軋。

QBe1.9-0.1鈹青銅 收費(fèi)處理：我們?yōu)樘峁┳约翰牧系目蛻籼峁┥厦媪谐龅募庸ず徒饘俦砻嫣幚矸?wù)。我們的客戶帶給我們工廠的幾乎任何金屬產(chǎn)品都可以按照我們處理自己材料的相同質(zhì)量和關(guān)注進(jìn)行加工。

QBe1.9-0.1鈹青銅 交付：上海威勵(lì)通過自己的卡車運(yùn)送到大多數(shù)地方。

QBe1.9-0.1鈹青銅 我們經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)的加工設(shè)備確保我們所有可用的服務(wù)都符合您的確切規(guī)格，并符合您項(xiàng)目所需的任何嚴(yán)格公差。立即聯(lián)系上海威勵(lì)，了解有關(guān)我們的增值服務(wù)，金屬表面處理服務(wù)和功能的更多信息。

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1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。