H62黃銅化學(xué)成分

H62黃銅含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中常用的是含鋅40%的黃銅。為了gai善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海jun黃銅﹐用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能gai善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30。電子工業(yè)是新興產(chǎn)業(yè)，在它蒸蒸日上的發(fā)展過程中，不斷開發(fā)出鋼的新產(chǎn)品和新的應(yīng)用領(lǐng)域。它的應(yīng)用己從電真空器件和印刷電路，發(fā)展到微電子和半導(dǎo)體集成電路中。

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H62黃銅
化學(xué)成份：
銅 Cu：60.5～63.5
錫 Sn：
鎳 Ni：0.5
鋁 Al: ?
鐵 Fe：0.15
鉛 Pb：0.08
錳 Mn: 0.5-0.8
鋅 Zn: 余量
磷 P：
硫 S：
硅 Si：
雜質(zhì)：0.5
其它合元素：砷 As：/
力學(xué)性能：抗拉強度 σb （MPa）：≥275、伸長率 δ10 （％）：≥45

H62黃銅

H62黃銅它們的區(qū)別是磷青銅硬度高耐磨，古代青銅器多是磷青銅，錫磷青銅有更高的耐蝕性,耐磨損,沖出時不發(fā)生火花。用于，中速，重載荷有軸承，工作高溫度250℃，具有自動調(diào)心對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護(hù)等特性，錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導(dǎo)電性能，不易fa熱，確保同時具備很強的kang pi lao性。錫磷青銅的插孔硬連線電氣結(jié)構(gòu)，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)，該合金具有優(yōu)良有機械加工性能及成屑性能，可使零件加工過程迅速縮短了加工時間，高耐磨銅合金C出廠狀態(tài)特性應(yīng)用切削性能優(yōu)異。用于螺栓，螺母，小螺絲，齒輪，閥以及鐘表，化油器，IT產(chǎn)業(yè)，精密儀表的零部件。H62黃銅
H62黃銅 錫青銅以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅.工業(yè)中使用的錫青銅,錫含量大多在3%~14%之間.錫含量小于5%錫青銅適于冷加工使用;錫含量為5%~7%的錫青銅適于熱加工;錫含量大于10%的錫青銅適于鑄造.錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要用以制造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等. 本次展會邀代表參展范圍包含廣闊如：電子元器件展區(qū)：被動元件、元器件分銷、半導(dǎo)體分立器件、連接器、集成電路等測試測量展區(qū)：電子和通信儀器、電工儀器儀表、環(huán)境試驗儀器和設(shè)備、微波射頻和EMC測試、分析儀器。H62黃銅 根據(jù)銅合金鑄錠的特點自由鍛的注意事項有：（1）銅合金的鍛造溫度范圍較窄為避免在鍛造過程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區(qū)在鍛造前應(yīng)將錘頭、砧面以及作工具如沖頭、芯軸、胎模、漏盤等預(yù)熱至200℃以上。H62黃銅 作時動作應(yīng)輕快坯料在砧面上要經(jīng)常。H62黃銅 用途:可做各種深拉深和彎折制造的受力零件如銷釘鉚釘墊圈螺母導(dǎo)管氣壓表彈簧篩網(wǎng)。H62黃銅 散熱器零件等6,國標(biāo)黃銅帶H62(日標(biāo)黃銅帶C2800):含銅量62%又稱日用黃銅適用于電器,電子,燈飾,五金裝橫開關(guān)墊圈墊片電池接觸片,銅鈕扣,手表帶,裝飾性項鏈?zhǔn)宙溄渲傅茹~制品。H62黃銅 銅材的分類1．銅材以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒箔等統(tǒng)稱銅材銅材的加工有軋制擠制及拉制等方法銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的而帶材和箔材都是冷軋的管材和棒材則分為擠制品和拉制品。H62黃銅 線材都是拉制的銅合金簡介:在純銅中加入某些合金元素(如鋅磷等)就形成了銅合金銅合金具有較好的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。 H62黃銅

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。