T2純銅材質(zhì)證明
簡(jiǎn)要描述:T2純銅有時(shí)還參加適量的鐵,錳等元素,以進(jìn)一步gai善功能,鋁青銅可熱處理強(qiáng)化,其強(qiáng)度比錫青銅高,抗高溫yang化性也較好,鋁青銅有較高的強(qiáng)度,杰出的耐磨性,用于強(qiáng)度比較高的螺桿,螺帽。銅套,密封環(huán)等,和耐磨的零部件,杰出的特色就是其杰出的耐磨性,為含有鐵,錳元素的鋁青銅有高的強(qiáng)度和耐磨性,經(jīng)淬火,回火后可進(jìn)步硬度,有較好的高溫耐蝕性和抗yang化性在大氣,淡水和海水中抗蝕性很好,可切削性尚可???/p>
- 產(chǎn)品型號(hào):
- 廠商性質(zhì):代理商
- 更新時(shí)間:2024-03-21
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T2純銅材質(zhì)證明
T2純銅熔煉工藝鋅白銅的機(jī)械性能、物理性能和工藝性能是由化學(xué)成分和組織狀態(tài)決定的。在化學(xué)成分一定的條件下,其組織狀態(tài)又受熔煉、加工工藝和熱處理等因素的影響。
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名稱(chēng):二號(hào)銅(純銅)牌號(hào):T2化學(xué)成分:
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4423-1992
T2化學(xué)成份:
銅+銀 CuAg:≥99.90
錫 Sn:≤0.002
鋅 Zn:≤0.005
鉛 Pb:≤0.005
鉛 Pb:≤0.005
鎳 Ni:≤0.005
鐵 Fe:≤0.005
鈹 Sb:≤0.002
硫 S:≤0.005
As:≤0.002
鉍 Bi:≤0.001
氧 O:≤0.06
注:≤0.1(雜質(zhì))
力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥275,伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥5
注:棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸:直徑或?qū)吘嚯x5~40
熱處理規(guī)范:熱加工溫度900~1050℃;退火溫度500~700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開(kāi)始溫度200~300℃。
T2純銅
T2純銅硬度較低,但塑性較高,耐蝕性相似,●化學(xué)成份:銅Cu:余量鎳+鈷NiCo:9.0-11.0錫Sn:≤0.03鋅Zn:≤0.3鉛Pb:≤0.02磷P:≤0.006鐵Fe:1.0-1.5錳Mn:0.5-1.0硅Si:≤0.15硫S:≤0.01碳C:≤0.05注:≤0.7(雜質(zhì))●性能:抗拉強(qiáng)度σb(MP。C70600鎳白銅|C70600鎳白銅棒,材料名稱(chēng):鐵白銅帶材(硬,≥0.3mm)牌BFe10-1-1標(biāo)準(zhǔn):GB/T●特性及適用范圍:為含鎳較少的結(jié)構(gòu)鐵白銅,和BFe30-1-1相比,其強(qiáng)度,硬度較低。但塑性較高,耐蝕性相似,●化學(xué)成份:銅Cu:余量鎳+鈷NiCo:9.0-11.0錫Sn:≤0.03鋅Zn:≤0.3鉛Pb:≤0.02磷P:≤0.006鐵Fe:1.0-1.5錳Mn:0.5-1.0硅Si:≤0.15硫S:≤0.01碳C:≤0.05注:≤0.7(雜質(zhì))●性能:抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥3。T2純銅
T2純銅
T2純銅
制造過(guò)程?初步流程: ——熱加工(推薦1150℃~900℃后水淬) ——冷加工(退火態(tài)) ——酸洗(推薦先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備)加工流程: ——機(jī)加工(低速重刀) ——焊接(**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理,注意**層間溫度小于150攝氏度)依據(jù)性能所做的分類(lèi)? ——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向而得名。 ——耐蝕合金因其對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì);**的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力并且不會(huì)產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂而得名。 ——變形合金得名于可以進(jìn)行熱、冷變形加工。 ——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。都在哪個(gè)領(lǐng)域使用呢? ——飛機(jī)制造領(lǐng)域 ——航天航空領(lǐng)域 ——**領(lǐng)域 ——海洋工程離岸平臺(tái)管道 ——核熱電廠的煙氣脫硫 ——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式? ——固溶強(qiáng)化(強(qiáng)化基體的目的) ——沉淀強(qiáng)化(通過(guò)時(shí)效處理以強(qiáng)化合金為目的) ——晶界強(qiáng)化(只為改善晶界的強(qiáng)度和塑性) ——氧化物彌散強(qiáng)化(通過(guò)粉末冶金方法的強(qiáng)化效應(yīng))
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