4J47概述
 4J47在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結(jié)合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結(jié)構(gòu)材料。
 1.1 4J47材料牌號 4J47。
1.2 4J47相近牌號 見表1-1。
表1-1[1,4]

1.3 4J47材料的技術(shù)標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
1.4 4J47化學成分 見表1-2。
 表1-2  %

在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質(zhì)量分數(shù)應不大于0.10%。
1.5 4J47熱處理制度 標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15miN，以不大于5℃/miN速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J47品種規(guī)格與供應狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒。
 1.7 4J47熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J47應用概況與特殊要求 該組合金經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
二、4J47物理及化學性能
 2.1 4J47熱性能
2.1.1 4J47溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。
2.1.2 4J47熱導率 見表2-1。
表2-1[1]

2.1.3 4J47比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg•℃)。
2.1.4 4J47線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。
 表2-2  表2-3[1]

2.2 4J47密度 見表2-1。  表2-4[1,2]

2.3 4J47電性能 
 2.3.1 4J47電阻率 見表2-1。
2.3.2 4J47電阻溫度系數(shù) 見表2-4。

2.4 4J47磁性能
2.4.1 4J47居里點 Tc=400℃[1,6]。
2.4.2 4J47合金的磁性能 見表2-5[1,2]。
在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力
Hc=29.6A/m[1,2]。
2.5 4J47化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有
較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。

表2-5[1,2]

4J47力學性能
3.1 4J47技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.1.1 4J47硬度 深沖態(tài)帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。
3.1.2 4J47抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規(guī)定。
表3-1

3.2 4J47室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 4J47硬度 合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2[1,2]。
3.2.2 4J47拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。
表3-2[1,2]

3.3 4J47持久和蠕變性能
 3.4 4J47疲勞性能 
3.5 4J47彈性性能 
3.5.1 4J47彈性模量 E=142GPa。
四、4J47組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J47相變溫度 
4.2 4J47時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
4.3 4J47合金組織結(jié)構(gòu) 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。
4.4 4J47晶粒度 標準規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應

不少于8個。
五、4J47工藝性能與要求
 5.1 4J47成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。4J47、合金的熱加工溫度在1160 ℃左右。該合金應避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性[6]。
 5.2 4J47焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預氧化處理。
5.3 4J47零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應力退火、中間退火、預氧化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
 (2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900 ℃，保溫20miN，爐冷或空冷。
(3)預氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50miN,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
5.4 4J47表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。
5.5 4J47切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。