GH4145高溫合金概況

GH4145是一種鎳基高溫合金，主要是以γ[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的合金。其在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。

一、化學成分

其化學成分包括：C≤0.08、Cr為14.0 - 17.0、Ni + Co≥70.0、Al為0.40 - 1.00、Ti為2.25 - 2.75、Fe為5.00 - 9.00、Nb + Ta為0.70 - 1.20，Co、Mn、Si、S、Cu、P等元素也有一定含量（其中Mn、Si在棒、鍛件、環(huán)形件和絲材中的含量與板材、帶材和管材中的含量有所區(qū)別，板材、帶材和管材為Mn≤0.35%，Si≤0.35%）。

二、物理及化學性能

熔化溫度范圍

具有特定的熱線膨脹系數(shù)，在20 - 200℃時，α/10??C?1為13.1；20 - 300℃時為13.5；20 - 400℃時為14.1；20 - 500℃時為14.4；20 - 600℃時為15.0；20 - 700℃時為15.6；20 - 800℃時為16.2。

在50℃時的電阻率ρ = 1.22×10??Ω.m。

組織結構

合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。

三、工藝性能

熱加工

熱加工溫度范圍1200℃ - 900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。熱加工后要進行熱處理以得到佳耐蝕性能和適宜的晶體結構，材料可以直接送入已升溫的爐中。

冷加工

冷加工材料應為退火或固溶熱處理態(tài)，其加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，可以選擇類似的加工設備。在冷加工過程中應進行中間退火，當冷加工量大于5%時，則需要對工件進行固溶處理。為減少材料的磨損，模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼。

焊接工藝

合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。