HAP10高速鋼

       HAP10高速鋼簡介：

　　HAP10是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于日立標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著HAP10非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　HAP10高速鋼化學成分：

　　碳 C ：1.30～1.40%

　　鉻 Cr：4.50～5.50%

　　鉬 Mo：5.50～6.50%

　　鎢 W ：2.50～3.50%

　　釩 V ：3.60～4.00%

　　HAP10高速鋼主要用途：

　　HAP10特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形），典型應用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；

　　6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　HAP10高速鋼物理性能：

　　溫度                 20℃     400℃     600℃

　　密度（kg/m?）        7980     7870      7805

　　彈性系數(shù)（Mpa）     230000   205000    184000

　　熱膨脹系數(shù)（1/℃）     -      12.1x10-6  12.7x10-6

　　熱傳導系數(shù)（W/m℃） 24       28       27

　　比熱（J/kg℃）        420      510      600

　　HAP10高速鋼特性：

　　高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　高抗壓強度

　　非常好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　非常好的抗回火軟化性

　　深冷處理

　　零件如需保持很穩(wěn)定的尺寸應進行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應立即深冷處理，然后回火。雖然有時由于深冷介質(zhì)和使用到的設備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是HAP10通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后，硬度將增加1HRC。避免處理形狀復雜模具，以免增加開裂風險。

　　HAP10高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。HAP10特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為HAP10的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，是HAP10成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。

　　HAP10高速鋼交貨狀態(tài)：

　　交貨硬度：退火狀態(tài)（269HB），熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

　　HAP10熱處理硬度：64-66HRC。