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GH1015是一種高性能的鐵鎳基高溫合金，屬于固溶強(qiáng)化型合金，被廣泛應(yīng)用于航空航天、化工和能源等領(lǐng)域。它含有鐵(Fe)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈦(Ti)和鋁(Al)等合金元素。 二、性能優(yōu)勢 高溫強(qiáng)度：具有較高的抗拉強(qiáng)度（σb≥880MPa）和屈服強(qiáng)度（σs≥470MPa），在高溫環(huán)境下仍能保持良好的力學(xué)性能。 良好的抗氧化性：在高溫下能夠形成致密的氧化層，有效防止氧化產(chǎn)物進(jìn)一步侵蝕合金材

良好的強(qiáng)度和韌性：在高溫下能保持優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和延伸率，在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度，同時(shí)還具有較高的硬度，能夠承受較大的機(jī)械載荷和沖擊負(fù)荷。 良好的疲勞性能：如以GH4133B（與GH2132相關(guān)）為研究對象開展疲勞長裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)可知其具有良好的持久和疲勞性能，可利用相關(guān)公式計(jì)算其疲勞裂紋擴(kuò)展速率等相關(guān)參數(shù)，以評估其疲勞性能。

NS143鎳合金的化學(xué)成分主要以鎳為基體，包含鉻、鈷、鉬、鋁、鈦等合金元素。其成分通常為： 鎳（Ni）：約60% - 70% 鉻（Cr）：約15% - 20% 鉬（Mo）：約4% - 6% 鈷（Co）：約4% - 8%。這種特定的化學(xué)成分設(shè)計(jì)使得NS143在高溫和腐蝕環(huán)境中的使用表現(xiàn)得尤為突出，鎳基合金的主要優(yōu)點(diǎn)是其優(yōu)異的耐熱性和抗氧化性，使其在高溫下維持良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

NS1403合金，也稱為NS143合金，其主要成分包括：鎳（Ni）約為32±38%、鉻（Cr）約為19±21%、鉬（Mo）約為2 - 3%、鈦（Ti）約為1.8 - 2.3%、錳（Mn）約為0.5%等元素。 二、熱處理 固溶處理 溫度一般為1050 - 1150℃，保溫時(shí)間為1 - 2小時(shí)，目的是將合金中的固溶體中的溶質(zhì)均勻地溶解在基體中。 時(shí)效處理 溫度一般為750 - 800℃，保溫

N08020鎳合金主要由鎳、鉻、鉬、銅等元素組成，其中鎳含量較高（約34%），鉻含量約為20%，還含有少量的碳、錳、硅、磷等元素。鎳和鉻等元素的比例對合金性能有著重要影響，鉻的存在能增加合金的耐腐蝕性能，鎳有助于提高耐熱性等性能。 二、性能特點(diǎn) 耐高溫性能：能夠在較高的溫度下保持穩(wěn)定的機(jī)械性能和化學(xué)性能，高使用溫度可以達(dá)到600℃，在高溫環(huán)境下，如化工、石油、航空航天等領(lǐng)域被廣泛使用，具有出色