用于制造航空發(fā)動機的發(fā)動機葉片、燃燒室、渦輪盤、燃燒器等高溫部件,火箭發(fā)動機等關(guān)鍵部件。提高了發(fā)動機的工作效率和使用壽命,還降低了維護成本。 (二)能源領(lǐng)域 在核能發(fā)電站中,用于核反應(yīng)堆的某些需要承受高溫度和強烈輻射的部件。在石油、天然氣等化石能源的開采與加工過程中,應(yīng)用于許多需要在高溫、高壓及腐蝕性環(huán)境中工作的設(shè)備,提高這些設(shè)備的可靠性和耐用性。 (三)化工領(lǐng)域 廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備的制造
GH4648高溫合金是一種鎳 - 鉻基沉淀硬化型變形高溫合金。 二、性能特點 (一)耐熱腐蝕性能 高鉻含量的作用 其約32%的鉻含量,使其具備出色的耐熱腐蝕能力,適用于制造高溫腐蝕環(huán)境下的零部件,能夠有效抵御在高溫環(huán)境下的氧化、熱腐蝕現(xiàn)象,在含有氯離子、硫化物等腐蝕性介質(zhì)的復(fù)雜環(huán)境中,也能保持材料的完整性和性能穩(wěn)定,例如在石油煉制、化工生產(chǎn)等過程中處理含硫原油、酸性氣體等腐蝕性物料時表現(xiàn)出
GH4698是一種鎳鉻基沉淀硬化變形高溫合金,使用溫度為750 - 800℃,是在GH4033合金的基礎(chǔ)上開發(fā)的。與GH4033合金相比,它增加了鋁和鈦的含量,并通過添加鈮和鉬降低了鉻的含量。其成分中含有大量的鋁和鈦元素,還包含鎳、鉻、鉬等元素,這些元素對其性能有著重要影響。 二、性能特點 (一)力學(xué)性能 高溫強度:在550 - 800℃范圍內(nèi)具有較高的持久強度和抗拉強度,例如在航空發(fā)動機、
可加工性:具有良好的可焊性和可加工性,可以通過鍛造、擠壓、軋制等工藝制備成不同形狀和尺寸的零件,還可以通過熱處理和冷加工的方式進行成型和加工,其熔煉過程需要控制溫度和時間以保證合金成分的均勻性和純度,熔化后的合金可通過鍛造工藝成型。 熱處理性能:適當?shù)臒崽幚恚ㄈ绻倘芴幚怼r效處理等)可以優(yōu)化合金的微觀結(jié)構(gòu),從而提高其力學(xué)性能,不同的制品(如熱軋和鍛制棒材、冷軋薄板、熱軋中厚板等)都可以通過適當?shù)?/p>
GH4710是Ni - Cr - Co基沉淀型硬化變形高溫合金,也可用做鑄造合金,工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩(wěn)定性。 一、性能特點 (一)力學(xué)性能 高溫強度較高:能夠在高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性,為單一奧氏體組織。其在高溫下仍能保持良好的強度和韌性,遠超過傳統(tǒng)材料的表現(xiàn),