高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度,例如高鎢鋼為1270~1290°C,鎢鉬鋼為1210~1240°C,高鉬鋼為1180~1210°C,一般采用540~560°C回火三次,以得到二次硬化的佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時(shí),可適當(dāng)調(diào)整淬火溫度。
熔煉高速鋼容易出現(xiàn)碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,而且晶粒粗大(8~20μm),對高速鋼刀具的耐磨性、韌性和切削性能會(huì)產(chǎn)生不利影響。粉末冶金高速鋼是20世紀(jì)70年代開發(fā)的新型刀具材料,它是將高頻感應(yīng)爐煉出的鋼液用高壓氬氣或純氮?dú)馐逛撍F化得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),再將粉末在高溫、高壓下制成刀具毛坯,也可先制成鋼坯,再經(jīng)鍛造、軋制成刀具。