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高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)

產(chǎn)品選購指南： 1.材料價格按實際尺寸大小做報價。 2.請告知店主你所需的長寬厚，單位請用毫米標明。 3.如需開具增值稅，報價前請告知店主，否則默認為未稅價格。 4.毛料是指表面有氧化皮，四邊為鋸切（a3、45#為氧氣割）。 5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認公差為正0.3mm至0.5mm。 6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認公差為正0.02mm至0.05mm

百祿BOHLER S705粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能*、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

T15高速鋼簡介： 　　T15為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼，具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐用度超過一般高速鋼2倍以上。在難切削材料，加工時摩擦熱大的場合，T15是理想的刀具材料，廣泛適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料。

為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求： 1）高的接觸疲勞強度， 2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度， 3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)， 4）高的彈性極限， 5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性， 6）良好的尺寸穩(wěn)定性， 7）良好的防銹性能， 8）良好的冷、熱加工性能。