CPM 9V(CPM9V)粉末鋼
簡要描述:高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉
- 產(chǎn)品型號:
- 廠商性質:代理商
- 更新時間:2024-03-24
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CPM 9V(CPM9V)粉末鋼
CPM 9V粉末高速鋼
CPM 9V粉末高速鋼是采用微粒冶金工藝生產(chǎn)的粉末鋼。9V的化學成分是在10V的基礎上做了修改,降低了碳和釩的含量,以改善鋼的韌性和抗熱沖擊性能,在使用高碳高鉻工具鋼或高速鋼缺乏足夠韌性和抗熱沖擊性能、低合金工具鋼和熱作工具鋼缺乏足夠耐磨性的場合,更應該選擇CPM 9V。
CPM工藝與傳統(tǒng)冶金工藝相比較,可生產(chǎn)成分均勻、尺寸穩(wěn)定、硬度高和韌性好的高質量鋼材。
CPM 9V粉末高速鋼典型應用
沖頭、軋輥、模具、鐓鍛工具、縱剪機刀片、擠出工具、剪切刀片、造粒刀片
塑料工藝中的部件:逆止閥和螺栓
CPM 9V粉末高速鋼化學成分
碳C 1.80%
鉻Cr 5.25%
釩V 9.00%
鉬Mo 1.30%
錳Mn 0.50%
硅Si 0.90%
CPM 9V粉末高速鋼機械加工性能和磨削性能
退火狀態(tài)下,CPM 9V和M2機械加工性能相當。傳統(tǒng)高速鋼使用的磨削設備和方法對CPM 9V都是可行的,“SG"型氧化鋁磨輪和CBN(立方碳化硼)砂輪更適合處理CPM材料。
CPM 9V粉末高速鋼表面處理
CPM 9V的回火溫度較高(>1000℉(540℃)),適合做氮化處理、PVD涂層或類似的表面處理(氮化層硬度可達到HRC 60——65)。通常,CVD表面處理溫度超過臨界溫度,導致材料尺寸變化不可預測。
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