1.2080(X210Cr12)冷作模合金工具鋼

1.2080鋼特性：

德國撒斯特SAARSTAHL標(biāo)準(zhǔn)模具鋼1.2080，具有高淬透性，高硬度，高耐磨，淬火變形小，韌性好。

1.2080鋼的用途：高耐磨性、長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板等。適用于復(fù)雜可能變形的工具模。

1.2080化學(xué)成分：

碳 C：2.00~2.30

硅 Si：≤0.40

鉻 Cr：11.50~13.00

錳 Mn：≤0.60

鉬 Mo：0.90

釩 V：0.80

磷 P：≤0.030

硫 S：≤0.030

供貨狀態(tài)及硬度：退火態(tài)，硬度≤255HBS；球化退火態(tài)，硬度≤245HBS

基本要求：

根據(jù)以上對(duì)軸承用鋼的基本要求，對(duì)軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；

①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當(dāng)鉻含量超過1．65%時(shí)，淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

②較高的尺寸精度要求，對(duì)于使用在高速鐓鍛機(jī)上鍛造的熱軋退火棒料，應(yīng)該對(duì)其尺寸精度有更高的要求。

滾動(dòng)軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因?yàn)榇蟛糠州S承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計(jì)算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。