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S-SVIKING模具鋼特性及性能 板材圓鋼管

發(fā)布時(shí)間: 2022-11-25  點(diǎn)擊次數(shù): 388次

*: 提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書,以確保您所購(gòu)買的是正宗品牌模具鋼---日本大同模具鋼S-SVIKING模具鋼│VIKING特性│VIKING熱處理│VIKING應(yīng)用

VIKING

高性能要求冷作模具鋼好的選擇

瑞典一勝百ASSAB VIKING,高耐磨性、高韌性冷作模具鋼.

VIKING是瑞典一勝百ASSAB TOOLING研發(fā)生產(chǎn)的高耐磨性、高韌性冷作模具鋼,是一種油冷、氣冷硬化模具鋼。VIKING具有下列特性:①良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性;②良好的機(jī)加工和磨耐加工性能;③綜合了好的韌性和耐磨性;④常用硬度范圍為52-58HRC。

模具使用狀態(tài)受多方面影響,如模具的潤(rùn)滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性(磨粒磨損和粘著磨損)、被加工件的厚度、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具使用壽命等等。在沖切過(guò)程中,模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí),模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力,所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高,此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料,同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

㈠、VIKING的主要化學(xué)成分(%)

C0.50;Si1.00;Mn0.50;Cr8.00;Mo1.50;V0.50。

㈡、VIKING的熱處理

⒈軟性退火

在保護(hù)氣氛中加熱至880℃,再以每小時(shí)約10℃的冷卻速度爐冷到650℃,然后空冷。

⒉應(yīng)力消除

粗加工后,模具加熱至650℃,保溫2小時(shí),緩冷至500℃,然后空冷。

⒊熱鍛

鍛造溫度1090℃~900℃。模具緩慢加熱并均勻至約700℃,然后快速加熱至熱鍛溫度。鍛打后,模具應(yīng)置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。

⒋淬火

⑴預(yù)熱溫度        :600-700℃,

⑵奧氏體化溫度:980-1050℃,通常采用1010℃。

⑶保溫時(shí)間=模具達(dá)到淬火溫度透熱后,所在需要的保持時(shí)間。

⑷防脫碳的保護(hù)措施

淬火時(shí),防脫碳和氧化的保護(hù)措施,建議如下:

①中性鹽浴加熱;②用鑄鐵屑,焦碳包裹模具;③保護(hù)氣氛-吸熱性氣體;④真空。

⑸淬火介質(zhì)

①循環(huán)氣體或空氣;②高速氣體;③在200-550℃分級(jí)爐中淬火,1-120分鐘,然后空冷;④油。

注意:模具冷卻至50-70℃應(yīng)馬上回火。

⑹轉(zhuǎn)變溫度

當(dāng)以每小時(shí)100℃的速度加熱時(shí),奧氏體大約在800℃開始形成;在約850℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。當(dāng)以每小時(shí)100℃的速度冷卻時(shí),奧氏體大約在820℃時(shí)開始轉(zhuǎn)變,約在750℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。

⒌回火

緩慢均勻加熱至回火溫度,回火二次,低回火溫度180℃,保溫至少2小時(shí)。

⒍火焰硬化和感應(yīng)硬化

VIKING可用火焰硬化和高頻感應(yīng)硬化。為使火焰或感應(yīng)硬化后獲得均勻的硬度,模具應(yīng)首先預(yù)硬至35±2HRC,火焰硬化或感應(yīng)硬化后應(yīng)至少在180℃回火。

⒎氮化

氮化處理使得模具具有一層堅(jiān)硬的表面氮化層以提高其耐磨損和耐腐蝕性能。在525℃氨氣氮化后,模具表面硬度可高達(dá)約1000HV。570℃軟氮化二小時(shí),模具可得到一層很薄的表面硬化層,硬度為900~1000HV。

㈢、VIKING的應(yīng)用

一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供*佳的綜合性能:

S1                     -淬透性和耐磨性

W.-Nr.1.2767     -耐磨性差

H13                   -耐磨性和抗壓強(qiáng)度不足

S7                     -長(zhǎng)壽命生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中、耐磨性不足

VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工,具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。

被加工材料厚度可達(dá)25mm之沖切和沖孔模;

其它用途:精沖模;切邊模;深拉模;冷鍛模;擺碾模;軋輥;形狀復(fù)雜的冷擠模;制管拉伸模等。

 

 

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